Aseptische drankverpakkingsmachine Kokoswaterverpakkingsmachine

Beschrijving

Aseptische drankverpakkingsmachine, kokoswaterverpakkingsmachine

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.

Productielijn voor het verpakken van dranken in PET/PE/PP/glazen flessen

Aanbod van productielijnen: wij verzorgen de volledige fabrieksplanning, het ontwerp van de productielijnindeling, de complete verpakkingsproductielijn en de downstream/eindverpakkingsproductielijn.

Productielijntype: productielijnen voor gebottelde koolzuurhoudende dranken/sap/thee/eiwitdranken/zuivelproducten/functionele dranken/plantaardige dranken en andere dranken.

Apparatuur voor de productielijn: voorbehandelingssysteem, blaas-, vul- en sluitmachine (alles in één), etiketteermachine, transportband voor flessen/dozen, elektrisch besturingssysteem, omgekeerde flessensterilisatieketen, warmwater-/koeltunnel voor flessen, waterblaasmachine, baanverdeler, krimpfolieverpakkingsmachine, kartonwikkelmachine, palletiseermachine, enz.

Hulpapparatuur: detectie van eindproducten, vloeistofniveaudetectie, inkjetprinter, weegschaal, enz.

Productiecapaciteit van de productielijn: 6,000 flessen per uur - 48,000 flessen per uur

1.24000-28000 flessen per uur Aseptische lijn Achterverpakkingslijn Introductie:

1). Kenmerken/voordelen van de onderneming:

Peiyu is gespecialiseerd in de lay-outplanning, installatie en inbedrijfstelling van complete vloeistofverpakkingslijnen voor de drankenindustrie, voedingsmiddelenindustrie, alcoholische drankenindustrie, enz. Belangrijkste apparatuur: sleeve-etiketteermachine, etiketteermachine, folieverpakkingsmachine, papierverpakkingsmachine, palletiseermachine, drukvrij transportbalanssysteem, flessenverwarmingsmachine, volledig automatische laad- en losinstallatie, sterilisator, enz.

2). Belangrijkste klanten: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, enz.

3). Toepassingsvoorbeeld van een aseptische productielijn voor PET-dranken (geschikt voor zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende dranken, roterende blaas-, vul- en sluitmachine):

Yuanqi Forest (vijf PET-productielijnen in Chuzhou, Anhui)
Yuanqi-bos (drie PET-productielijnen in Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (drie PET-productielijnen in Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (één PET-productielijn)
Weiwei Group (één PET-productielijn)
Yuanqi Forest (13 productielijnen in de derde fase van het project worden opgeleverd)
Guangdong Jianlibao (er wordt een aseptische PET-lijn geleverd)

4) Enkele certificeringscertificaten en klantcases:

2. Belangrijkste onderdelen van de aseptische verpakkingslijn voor dranken:

1). SPC-560 hogesnelheids sleeve-etiketteermachine en stoomkrimpoven
2) Hogesnelheidsmachine voor het wikkelen van kartonnen dozen uit één stuk
3) Dubbelkanaals krimpfoliewikkelmachine.
4). Dubbelkanaals palletiseermachine.
5). Waterblaasmachine.
6). Hogesnelheidsstrookafscheiding.
7) Het transportsysteem omvat flessentransport en dozentransport.

3. De aseptische verpakkingslijn omvat hoofdzakelijk:

1). SPC-560 sleeve-etiketteermachine:

(1) Belangrijkste componenten:
Hoofdframe en behuizing, bedieningskast, flessenscheidingseenheid, transporteenheid, kopeenheid, aandrijfeenheid, aangedreven eenheid, messenschijfbeugel, oogbeugel, borstelondereenheid, invoereenheid, folie-oppakeenheid, snijeenheid, middenkolom, flessenbandeenheid, borsteleenheid, elk onderdeel.
a. Hoofdframe en behuizing: Het algehele ontwerp maakt gebruik van een brede kolomconstructie. Het transparante frame is fraai en elegant, eenvoudig te demonteren, te installeren en te onderhouden. Het buitenframe is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, dat gemakkelijk schoon te maken is, corrosiebestendig is en voldoet aan de normen van de voedingsmiddelenindustrie.
b. Het hoofdframe is uitgevoerd in een gebogen kolomconstructie voor eenvoudige installatie en verwerking. Vóór de verwerking worden de positioneringsgaten speciaal ontworpen om te voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van het hoofdframe. Dankzij het ingenieuze ontwerp kunnen de onderdelen tijdens gebruik eenvoudig worden losgekoppeld, wat het debuggen en de installatie vergemakkelijkt. De stroomverdeelkast en het hoofdframe zijn als één geheel ontworpen, wat de installatie en het transport vergemakkelijkt.
c. De invoereenheid maakt gebruik van een servoaandrijving en luchtdruk als buffer om de invoersnelheid continu aan te passen aan de actuele bedrijfsstatus van de etiketteermachine. Dit zorgt voor een nauwkeurige invoer van verschillende producten en onder uiteenlopende bedrijfsomstandigheden.
d. Aandrijfcomponent: door gebruik te maken van een servomotor als aandrijving kan de lengte van de labelafgifte nauwkeurig worden geregeld voor verschillende labellengtes en -uitgangen. De positieweergave maakt het voor gebruikers gemakkelijk om tussen verschillende producten te wisselen.
e. De borstelcomponent, aangedreven door twee servomotoren, kan verschillende labellengtes en outputs verwerken en zo de lengte van de labelafgifte nauwkeurig regelen. De positieweergave maakt het voor gebruikers gemakkelijk om tussen verschillende producten te wisselen. Met behulp van boven- en onderschuiven kan de hoogte van de borstel worden aangepast aan de etiketteringsbehoeften van flessen met verschillende hoogtes.
f. Het flessentransportmechanisme, aangedreven door twee servomotoren, kan voldoen aan de eisen van verschillende producten en outputs. De beweging van de twee servomotoren maakt het mogelijk om de lijnsnelheid aan te passen aan de verschillende outputs, zodat de etiketteersnelheid nauwkeurig wordt afgestemd. Dit mechanisme kan in hoogte en breedte worden versteld om aan de behoeften van verschillende producten te voldoen. De positieweergave maakt het voor de gebruiker gemakkelijker om de instellingen aan te passen.
g. De borstelcomponent is uitgevoerd in een volledig metalen constructie. De borstel is gemaakt van hoogwaardige materialen en kan onder hoge snelheid werken om aan de eisen van verschillende producten te voldoen. De positieweergave maakt het voor gebruikers gemakkelijker om de instellingen aan te passen.
h. Vloermateriaalrek: het vloermateriaalrek is verkrijgbaar in twee uitvoeringen, links en rechts, die naar behoefte van de klant kunnen worden geconfigureerd. Het mechanisme van dit materiaalrek is eenvoudig en slim ontworpen en gemakkelijk te installeren. Het materiaalrek is geschikt voor etiketten met een minimale diameter van 76.2 mm en materiaalrollen met een maximale diameter van 500 mm.
i. Kenmerken van het materiaalrek:
Het vrijstaande materiaalrek maakt gebruik van servobesturing om materialen nauwkeurig aan te voeren op basis van de actuele status van de productielijn, waardoor de normale werking van de etiketteermachine wordt gewaarborgd. De unieke, grote etiketbuffer zorgt niet alleen voor een stabiele werking van de etiketteermachine, maar maakt ook materiaalwisselingen mogelijk zonder de machine te stoppen, wat de productiecapaciteit aanzienlijk verhoogt.
Het unieke labelverbindingssysteem verandert het traditionele handmatig snijden van labels. Dit ontwerp garandeert de rechtheid van de gesneden labels en zorgt ervoor dat de labelmachine soepeler werkt.

(2) Kenmerken en voordelen van de apparatuur:
a. Dit model is geschikt voor ronde en vierkante flessen van glas, plastic flessen en andere materialen.
b. Redelijke lay-out: het geïntegreerde kophefmechanisme, de modulaire snijinrichting voor eigen gebruik, het ontwerp met centrale kolom en het vrijstaande materiaalrek voor eigen gebruik in dezelfde richting, het ontwerp van de bedieningskast maken de hele machine eenvoudig te bedienen, en het gebruik van servogestuurde flessenscheiding en flessenstop maakt het mogelijk voor de gebruiker om de bedrijfsstatus aan te passen aan de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
c. De componenten voor het scheiden van flessen, de aandrijving, het borstelen, de invoer, de snijinrichting, de transportband en de borstel maken gebruik van een geavanceerde en betrouwbare servomotoraandrijving. In vergelijking met traditionele mechanische mechanismen kan deze constructie zich aanpassen aan de etiketteringseisen van verschillende etiketlengtes en flessoorten door de snelheid van de aandrijfcomponenten te regelen via een PLC en servomotorcontroller, afhankelijk van de productkenmerken. Dit is handig en flexibel om te voldoen aan de etiketteringseisen van klanten voor verschillende flessoorten.
d. De verwisselbare onderdelen, zoals de flessenscheider, flessenstopper, snijder, middenkolom, enz., zijn allemaal ontworpen met een modulaire structuur voor snelle demontage en montage.

(3) Stoomkrimpoven
a. Belangrijkste componenten:
Belangrijkste accessoires van een stoomoven: afsluitklep, filter, manometer, drukreduceerventiel, hoekafsluiter, handbediende kogelkraan, stoomafscheider.
De secundaire drukreduceerklep maakt gebruik van een product van het Japanse merk Valve Sky, dat garant staat voor hoge kwaliteit en stabiele prestaties.

b. Belangrijkste kenmerken en voordelen van de stoomoven:
b1. De krimpoven is ontworpen op basis van de krimpeigenschappen van het etiket, en de hoogte en breedte van de sproeier zijn uniek ontworpen om te kunnen worden aangepast aan verschillende flessoorten. Het externe ontwerp is voorzien van een kijkvenster om het gehele krimpproces te kunnen observeren;
b2. De krimp is verdeeld in 3 temperatuurzones, en de temperatuur van elk krimpgebied kan worden aangepast aan de krimpbehoeften om het beste krimpresultaat te bereiken;
b3. Twee decompressies, de eerste decompressie tot 0.4 MPa en de tweede decompressie tot 0.1 MPa;
b4. Dankzij het unieke ontwerp van de inlaat en uitlaat kan stoom worden gecondenseerd om stoomlekkage te voorkomen;
b5. Dankzij het geïntegreerde, verstelbare afzuigkanaal kan het afzuigvolume worden aangepast aan de inkrimping van elk gedeelte en kan de stoom onder invloed van de ventilator worden afgevoerd, wat gunstig is voor de werkomgeving in de werkplaats.

2). Hogesnelheidsmachine voor het wikkelen van kartonnen dozen uit één stuk:
(1) Belangrijkste onderdelen van de uitrusting
De apparatuur bestaat hoofdzakelijk uit een frame, een flessenaanvoerband, een drukregelmodule of een drukregelende enkelrijige onafhankelijke band, een productgroepeerunit, een flessenduwcomponent, een kartonnen bufferzone, een kartontransportsectie, een kartontoevoer- en -overdrachtscomponent, een kartonhellingtransportsectie, een kartonvouw- en -vormovergangssectie, een onderzijde spuit- en vormsectie, een bovenzijde spuit- en vormsectie, een bedieningskast en een elektrische kast, enzovoort.
(2) Beschrijving van de processtroom
Het karton wordt handmatig op de transportband van de kartonbuffer geplaatst en naar het hefgedeelte getransporteerd. De vacuümzuignap scheidt het karton één voor één van de heftanden. Het gescheiden karton wordt via een synchrone transportband naar het schuine kartontransportgedeelte geleid en vervolgens naar het sorteergedeelte. Na het sorteren komt het product op gelijke afstand in het flessenduwgedeelte terecht en wordt het naar het sorteergedeelte met karton getransporteerd. Nadat het product met het karton is gecombineerd, komt het in het vormgedeelte terecht, waar het wordt gevouwen en bespoten om het automatische verpakkingsproces te voltooien.

(3). Belangrijkste technische parameters van de apparatuur:

3) Dubbelkanaals krimpfolieverpakkingsmachine:
(1).Inleiding van de apparatuur:
De volledig automatische krimpfolieverpakkingsmachine uit één stuk is een nieuwe verpakkingsmachine met een hoge efficiëntie en continue werking. Het ontwerp is gebaseerd op de krimpeigenschappen van verpakkingsfolie bij verhitting. De machine kan automatisch individuele producten rangschikken, groeperen, flessen servo-aangedreven aandrukken, folie servo-aangedreven wikkelen en uiteindelijk een complete verpakking vormen door middel van verhitting, krimpen, koelen en vormen. De verpakte producten zijn stevig gebonden, hebben een regelmatige en nette uitstraling en besparen op verpakkingskosten.
(2). Hoofdstructuur en functie:
De complete installatie bestaat uit een transportband voor de flessenaanvoer, een verpakkingsmachine, een krimpkousmachine, een niet-aangedreven transportrol, en elektrische en pneumatische besturing en andere onderdelen.
(3). Inleiding van elk onderdeel:
(3.1) Verpakkingsmachine
De verpakkingsmachine bestaat hoofdzakelijk uit een frame, een flessenscheidingsmechanisme, een flessenaanvoermechanisme, een folieplaatsingsmechanisme, een foliewikkelmechanisme, enzovoort.
3.1.1. Het flessenaanvoermechanisme is verantwoordelijk voor het transporteren van PET-flessen naar het flessenscheidingsmechanisme, dat is onderverdeeld in twee delen: een voorste transportgang en een achterste transportgang.
3.1.2 Het flessenscheidingsmechanisme is verantwoordelijk voor het sorteren van PET-flessen volgens de verpakkingseisen om het folieaanduwen mogelijk te maken.
3.1.3. De flessenduwer is verantwoordelijk voor het naar voren duwen van de gegroepeerde PET-flessen en het inpakken ervan met folie.
3.1.4. De folieafroller is verantwoordelijk voor het aanvoeren van de folie waarmee de gegroepeerde PET-flessen worden verpakt.
3.1.5. Inpakken: De lengte van de krimpfolie wordt automatisch ingesteld op basis van de afmetingen van de verpakking, en het automatisch inpakken met folie wordt synchroon voltooid tijdens de voorwaartse beweging van het product.
(3.2) Warmtekrimpmachine:
De krimpfoliemachine bestaat uit drie onderdelen: verwarmen en krimpen, koelen en vormen, en producttransport.
3.2.1. Verwarmen en krimpen:
De krimpfoliemachine verwarmt en krimpt de verpakte inhoud, waardoor de folie bij de ingestelde temperatuur gelijkmatig krimpt, aan het oppervlak van de verpakking hecht en de verpakking strak omsluit om het gewenste verpakkingsdoel te bereiken.
De temperatuurregelaar maakt gebruik van een digitaal display met ingebouwde PID-functie. De temperatuurmeting is gevoelig en nauwkeurig en kan naar wens worden ingesteld. Tijdens bedrijf wordt de temperatuur van zes onderdelen in de krimpovenholte afzonderlijk gemeten door thermokoppels, en de verwarmingsstatus van de verwarmingsbuis wordt automatisch aangepast om ervoor te zorgen dat de verwarmingstemperatuur in de ovenholte constant blijft binnen het ingestelde temperatuurbereik.
Het luchtvolume en de luchtdruk in de oven kunnen worden geregeld met behulp van frequentieregeling. Tijdens de werking wordt de warmte van de verwarmingsbuis via de twee zijwanden en de bodem van de krimpoven door de centrifugaalventilator naar buiten geblazen en op het gewikkelde product overgebracht. Deze installatie heeft in totaal 4 ventilatoren, elk bestaande uit een door ons bedrijf op maat gemaakte motor met verlengde as en een speciale centrifugaalwaaier met meerdere schoepen. Afhankelijk van de draairichting van de installatie corresponderen elke 2 ventilatoren met een verwarmingszone en een vormzone. Afhankelijk van het thermovormproces van het gewikkelde product kan de ventilatorsnelheid van elke verwarmings- en vormzone worden ingesteld met behulp van frequentieregeling om het vereiste luchtvolume en de luchtdruk voor het vormen te bereiken.
Het luchtvolume en de positie van de luchtuitlaat in de krimpoven kunnen naar wens worden aangepast. Afhankelijk van het thermovormproces van het omwikkelde product, kunnen het luchtvolume en de positie van de luchtuitlaat in een bepaald gedeelte van de verwarmings- en vormzone mechanisch worden aangepast door de binnenwand van de ovenholte en de bodemplaat voor de luchtvolumeregeling te verstellen.
Het foliepakket kan zowel door een enkel als een dubbel kanaal worden verwerkt. Deze machine wordt gebruikt als een dubbelkanaals foliepakket. In het midden van het verwarmingskanaal is een heteluchtplaat geplaatst, waardoor de warmte gelijkmatiger verdeeld wordt wanneer het dubbele pakket door de krimpoven gaat. Bij gebruik als enkelkanaals systeem moet de middelste heteluchtplaat in het verwarmingskanaal worden verwijderd.
De vereiste temperatuur voor het verpakken is 200-280 °C, de verwarmingstijd is 30-40 minuten, het vermogen van de verwarmingsbuis is 98 kW en de temperatuur van de buitenwand van de verwarmingsoven is 30-50 °C.
3.2.2. Koelen en vormen:
Door afkoeling en vormgeving koelt de folie aan het oppervlak van het verhitte en gekrompen verpakkingsmateriaal snel af, waardoor de folie snel een hoge sterkte bereikt en gemakkelijk te hanteren is.
De uitlaat van de krimpoven is voorzien van 6 sets warmteafvoerventilatoren en er wordt gebruik gemaakt van een geperforeerde transportband, waardoor de wikkelfolie snel kan afkoelen en een hoge sterkte kan bereiken.
3.2.3. Producttransport:
De roestvrijstalen transportketting heeft een fijne en gelijkmatige maaswijdte, een hoge maassterkte, een stabiele overbrenging en een hoge slijtvastheid. De machine kan onafhankelijk worden aangestuurd en de motorsnelheid kan via frequentieomzetting worden aangepast aan de snelheid van de transportketting.
De volledig verpakte artikelen worden naar de niet-aangedreven transportband getransporteerd; deze transportband kan dienen als tijdelijke opslag, wat handig is voor het personeel om de artikelen te stapelen of te verplaatsen.

4): Tweekanaals palletiseermachine:
(1). Inleiding van de apparatuur:
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verpakte producten (dozen, zakken, vaten) op de bijbehorende lege pallets te stapelen in een bepaalde volgorde door middel van een continue mechanische beweging, om zo de handling en het transport van batchproducten te vergemakkelijken en de productie-efficiëntie te verbeteren.
(2). Hoofdstructuur en functie:
Versnellende transportband: twee transportbanden met verschillende snelheden, waarbij de achterste transportband twee keer zo snel is als de voorste (de snelheid kan worden aangepast met een frequentieomvormer om de afstand tussen de twee dozen te variëren). Door het snelheidsverschil worden de dozen over een bepaalde afstand van elkaar getrokken.
Draaiende transportband: De onderste transportband draait met dezelfde snelheid als het achterste gedeelte van de acceleratieband.
Draaimechanisme: Laat de doos 90 graden draaien.
Draaiend blokkeermechanisme: Wanneer de doos 90 graden moet draaien, schuift de cilinder van dit mechanisme snel uit om de zijkant van de doos te blokkeren, zodat de doos kan draaien.
Automatisch mechanisme voor het scheiden van dozen: De dozen worden snel uit elkaar getrokken door de transportband en worden automatisch in twee banen verdeeld wanneer ze het mechanisme voor het scheiden van dozen binnenkomen.
Duwmechanisme: Wanneer de dozen op ordelijke wijze de stapeltafel binnenkomen, duwt het mechanisme de geordende producten automatisch naar het opslaggebied van de stapeltafel zodra een stapel is voltooid. Wanneer een stapel producten vol is, duwt het duwmechanisme de gehele laag producten naar het hefmechanisme.
Stapelmechanisme voor dozen: producten worden in één laag gerangschikt door middel van het schuifmechanisme voor de dozen.
Hoofdframe: Dit bestaat uit het hoofdframe en de hefinrichting. De functie ervan is het omhoogtrekken van het hefplatform om de producten laag voor laag te stapelen.
Hef- en schuifmechanisme: Het hefplatformmechanisme is uitgerust met een schuifmechanisme en een vormmechanisme. De functie ervan is om de losse producten te verdichten en vervolgens de producten laag voor laag te stapelen door middel van het schuifmechanisme.
Stapelmechanisme: Dit mechanisme kan 10 lege pallets plaatsen. De pallets worden vervolgens één voor één op een ordelijke manier via de cilinder op de transportband voor lege pallets geplaatst.
Transportband voor lege pallets: transporteert lege pallets
Complete pallettransportband: transporteert de gestapelde producten naar het invoegstation.
Elektrisch besturingssysteem + bedieningstafel: de centrale elektrische schakelkast van de gehele machine, de handmatige bedieningstafel
Veiligheidsleuning: beschermt de gebruiker

(3). Technische parameters:

5). Waterblaasmachine:

(1). Kenmerken en voordelen van de apparatuur:
(1).1 Van toepassing op blikken, PE-flessen, glazen flessen en andere producten
(1).2 Hogesnelheidscentrifugaalventilator
Het voordeel is dat het extreem hoge winddrukken en een extreem groot luchtvolume kan genereren, terwijl het tegelijkertijd extreem hoge windsnelheden bereikt.
De hogesnelheidscentrifugaalventilator maakt gebruik van de meest geavanceerde vloeistofmechanische principes ter wereld en is ontwikkeld in combinatie met het turbine-aandrijfsysteem van vliegtuigen. Hij kenmerkt zich door een ultralaag energieverbruik, een ultrahoge luchtdruk, een ultrahoge luchtsnelheid en een ultragrote luchtstroom. Dankzij het unieke transmissieontwerp kan de waaier een toerental van 13,000 tot 28,400 tpm bereiken.
(1).3 Het spinnenhandmes wordt gebruikt, dat geschikt is voor verschillende flessoorten, gemakkelijk en snel aan te passen is, en de kortste afstand tot het product zorgt voor een optimaal snij-effect.
Het spinvormige handmes gebruikt een hogesnelheidscentrifugaalventilator of een hogedrukventilator als luchtbron. De gegenereerde hogesnelheidslucht stroomt door de centrale luchtverdeler en wordt vervolgens naar de hogesnelheidsluchtmondstukken aan de onderkant en aan beide zijkanten geleid.
(2). Technische parameters van de apparatuur
Transportbandhoogte: 900-1400 mm
Vermogen: DC-permanentmagneetmotor met een vermogen van 4.5-5.5 kW
Debiet: 5161,247 m³/h
Blaaskracht: 259 mbar (25.9 kPa)
Zuigkracht: 224 mbar (22.4 kPa)
Ontwerpvorm: Enkele pomp

6). Hogesnelheidsstrookafscheiding:
1. Inleiding tot de apparatuur:
De baanverdeler kan worden gebruikt voor banen met diverse producten zoals blikjes, glazen flessen, PET-flessen, daktassen, Tetra Pak-verpakkingen, enz. De baanverdeler kan worden opgedeeld in banen met één invoer en meerdere uitvoer, of banen met meerdere invoer en meerdere uitvoer. Hij is voorzien van een servoaandrijving, een synchrone riemaandrijving en een baanvolgsysteem, wat zorgt voor nauwkeurige positionering en een snelle respons. De machine is uitgerust met een noodstopknop, waardoor hij veilig en betrouwbaar is en probleemloos kan worden bediend, ook zonder professionele hulp.
2. Kenmerken en voordelen van de apparatuur
1) Gebruiksvriendelijke bedieningsinterface (Chinese weergave)
2) Het kan automatisch fouten detecteren en automatisch berichten weergeven om onderhoud en begeleiding te vergemakkelijken.
3) Het product heeft een groot aanpassingsvermogen en kan input integreren voor diverse vierkante producten.
4) De gegevensinstellingen van de interne PLC kunnen worden ingesteld en gewijzigd via het externe bedieningsscherm.
5) De stuurvoeding gebruikt een laagspanning van 24V DC om het risico op lekstroom te voorkomen.
6) De aanvoer- en verwerkingssnelheid is hoog, met een maximum van 800 flessen per minuut (afhankelijk van de diameter en de wensen van de klant).

4. Offerte en levertijd voor aseptische drankverpakkingslijn:

(1).Geldigheidsperiode van de offerte: 1 maand;
(2).Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor de fabrieksproef kosteloos aan;
(4). Levertijd: 60 werkdagen vanaf de ontvangst van de aanbetaling van de klant en de productverpakkingsmonsters.

5. Kwaliteitsborging voor de aseptische verpakkingslijn voor dranken:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw en ongebruikt zijn, vervaardigd volgens het nieuwste ontwerp en van geschikte materialen, en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties zoals gespecificeerd in het technische contract;
(2). Het bedrijf garandeert dat, nadat de productielijn correct is begeleid, geïnstalleerd en getest, de apparatuur binnen 15 dagen na de ingebruikname van het gehele systeem de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk zal zijn voor gebreken, storingen en schade aan de productielijn die worden veroorzaakt door gebreken in het ontwerp, het proces, de fabricage, de installatie, het inbedrijfstellen of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode voor de apparatuur bedraagt ​​12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Indien gedurende de kwaliteitsborgingsperiode blijkt dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractuele bepalingen, of indien bewezen wordt dat de apparatuur gebrekkig is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om binnen de kwaliteitsborgingsperiode van het product een herstelvoorstel in te dienen bij de verkoper, op basis van het inspectiecertificaat dat is afgegeven door de bevoegde instantie;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

6. Garantie op de apparatuur voor de aseptische verpakkingslijn voor dranken:
(1).Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt, en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) heeft een garantie van 24 maanden; gedurende de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve service bieden (slijtageonderdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Indien de apparatuur defect raakt en ter plaatse gerepareerd moet worden, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing tijdig te verhelpen (met uitzondering van overmacht);
(3). Na afloop van de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers levenslang voorzien van een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, een voldoende voorraad reserveonderdelen en andere aftersalesdiensten;

7. Verpakking en transport voor een aseptische verpakkingslijn voor dranken:
(1).Verpakkingsmethode:
De verpakking bestaat uit nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor transport over lange afstanden, vochtbestendig, roestbestendig en schokbestendig zijn, en geschikt voor transport over land, over zee en voor het hijsen van complete ladingen.
(2).Vervoermethode: landvervoer, zeevervoer.