Geluidsarme foliewikkelmachine, krimpfolieverpakkingsmachine met CE-goedkeuring

Beschrijving

Krimpfolie verpakkingsmachine

Project specificatie:

Dit programma omvat flesaanvoer, automatisch sorteren, automatisch verpakken, testen van de verpakkingsfolie, krimpfoliemachine, koeling en instelling.

Projectbeschrijving Inleiding:

1) Verpakking van het product: Honingflessen volgens verzoek

2) Verpakkingsspecificatie: 2 tot 3 stuks per verpakking of op aanvraag.

3) Verpakkingssnelheid: 8-12 verpakkingen per minuut

4) Verpakkingsvorm: Boven- en onderafdichting met krimpfolie.

Verpakking snijden

5) Verpakkingsmateriaal: LDPE-folie

Technische Inleiding

1). Toepassing

Deze volledig nieuwe verpakkingsmachine, een automatische krimpfolieverpakkingsmachine met boven- en onderfolieafdichting en -snijden, is ontworpen en geproduceerd met het oog op hoge efficiëntie en continue werking, gebaseerd op de eigenschappen van krimpfolie. De machine kan individuele producten (zoals PET-flessen) of groepen producten verwerken, de flessen aandrukken, de folie eromheen wikkelen en uiteindelijk een compacte verpakking vormen door middel van krimpen en afkoelen. De verpakte producten zijn stevig, gelijkmatig en zien er mooi uit, wat bovendien kostenbesparend is.

2) Proceskenmerken

De vorm is eenvoudig en mooi, de structuur is nieuw en uniek, en het onderhoud is gemakkelijk.

De elektronische inductie zorgt voor een soepele aanvoer van krimpfolie en een snelle vervanging van de krimpfolie.

Met het SHF-afdichtingsmes met constante temperatuur van de derde generatie is de afdichtingssterkte meer dan drie keer zo groot als bij koudsnijden en warmsluiten. De afdichting is gelijkmatig en glad, en de levensduur is 80 keer langer dan die van koudafdichtings- en warmsluitmessen.

Drie sets van frequentiegestuurde snelheidsregelingsmechanismen voor transport, nauwkeurige synchrone transmissie, betrouwbare transmissie.

De krimpkamer maakt gebruik van luchtcirculatietechnologie en heeft een doordachte structuur, warmte-isolatie en warmtebehoud, een hoge temperatuurregelingsnauwkeurigheid en een beter krimpverpakkingseffect. De geïmporteerde Teflon-transportband bespaart 20% elektriciteit in vergelijking met een metalen transportband.

Het is uitgerust met stabiele en betrouwbare elektrische besturingscomponenten van merken zoals SIEMNES, OMRON en UNIQUC, en is daardoor goed voorzien.

De afstand tussen het koelkanaal en het krimpkanaal is meer dan 500 mm, waardoor interactie tussen koude en warme lucht wordt voorkomen, warmteverlies wordt beperkt en het koeleffect van de krimpfolie wordt gewaarborgd.

De filmtoevoermotor en de circulatie-windturbine zijn voorzien van een overbelastingsbeveiliging en een Schneider-tussenrelais om de circuitveiligheid te waarborgen.

3) Belangrijkste onderdelen en functies

De complete installatie bestaat uit een flessentransportband, een verpakkingsmachine, een krimpfoliemachine, een niet-aangedreven transportrol, elektrische besturing, pneumatische besturing, enzovoort.

3).1 Verpakkingsmachine

De verpakkingsmachine bestaat hoofdzakelijk uit een frame, een flessendistributiemechanisme, een flessenduwmechanisme, een folie-afgifte-mechanisme, een foliewikkelmechanisme, enzovoort.

Het flessenaanvoermechanisme is verantwoordelijk voor het transport van PET-flessen naar het aanvoermechanisme zelf. Dit mechanisme is opgedeeld in twee delen: een voorste transportgedeelte en een achterste transportgedeelte.

Het vulmechanisme is verantwoordelijk voor het verdelen van de PET-flessen volgens de verpakkingseisen, zodat ze vervolgens in folie kunnen worden gewikkeld.

Het flessenaandrukmechanisme is verantwoordelijk voor het aandrukken van de gegroepeerde PET-flessen om ze in de folie te wikkelen.

Het oprollen van de folie zorgt ervoor dat de flessen na het groeperen weer met PET-folie worden voorzien.

Verpakkingsfolie: de aanvoerlengte van de krimpfolie wordt automatisch ingesteld op basis van de verpakkingsgrootte en de folie wordt automatisch aangebracht tijdens het transport van het product.

3).2 Krimpkousmachine

De krimpfoliemachine bestaat uit drie onderdelen: krimpen door verhitting, vormen door koeling en producttransport.

Verwarmen en krimpen: De krimpfoliemachine verwarmt en laat de folie krimpen, waardoor de folie gelijkmatig krimpt bij de ingestelde temperatuur, dicht tegen het oppervlak van de verpakking aanligt en de verpakking strak omsluit om het beoogde doel te bereiken.

Koeling en fixatie: Dit proces zorgt voor een snelle afkoeling van de folie op het oppervlak van de afgewerkte verpakking, zodat de folie snel een hoge sterkte bereikt en gemakkelijk te hanteren is.

Producttransport: Het complete pakket wordt naar de niet-aangedreven transportrol getransporteerd. Deze transportrol kan tijdelijk als opslag dienen om het stapelen of hanteren door personeel te vergemakkelijken.

Technische parameters

Verpakkingsgroep: 2 tot 3 stuks per verpakking (of op aanvraag)

Verpakkingssnelheid: 8-12 verpakkingen per minuut

Toepasselijke verpakking: Flessen

Voedingsbelasting: 50Hz/380V, 3 fasen, 5 lijnen

Totaal vermogen: 19KW

Bedrijfsdruk: 0.6–0.8 MPa

Krimptunnel: L¡ÁW¡ÁH = 1800¡Á650¡Á450 (mm)

Afmetingen van de apparatuur: L × B × H = 6000 × 3200 × 2100 mm (inclusief transportband)

Sealing & Cutting Temp: 190‰–230‰

Krimptemperatuur: 200°C tot 280°C

Verpakkingsmateriaal: LDPE-folie

Filmbreedte: Ü600mm

Filmdikte: 0.06«0.12 mm

Diameter van de filmrol: Ü450 mm

Bedrijfsgeluid: ≥65 dB

Totaalgewicht: 1000 kg

Elektrische configuratie

Gratis reserveonderdelen voor standby-gebruik

Binnenzeskantsleutel

Verwarmingsbuizen voor krimpkousmachine

Intermediair relais

5m Dector

Kettingplaat met mesh-riem

Flessen duwstang

Foliewikkelstang

Transmissiekettinggesp (10A-1/12A-1)

Grotere transportband

Kleinere transportband

Snij-synchrone riem

Hittebestendig mesblad

Hoge temperatuur tape

Warmtekrimpfolie